在水泥厂里，煤是通过喷煤管喷射进窑或分解炉的，并在喷煤管末端附近形成很强的火焰，其温度很高，窑里面的NOx主要在该火焰区域形成，因此为了减少NOx，对喷煤管进行优化是非常有必要的。
通常我们称能降低NOx生成的喷煤管为低氮燃烧器：根据氮氧化物的生成机理，主要通过采用空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环和低氮燃烧器等方法降低煤粉燃烧过程中氮氧化物的生成量。该装置相对简单，投资、运行费用较低，是经济、有效的技术措施。
在水泥回转窑中，由于设置低的一次风/煤比率，低氮喷煤管在火焰内部形成一个还原气氛，该还原气氛能还原部分NOx成N2（由于低的一次风比率，在火焰内部形成一个还原性气氛，低氮燃烧器的空气比率为：6～8％，而常规喷煤管的空气比率为20～25％）。低氮燃烧器减少NO的另外一个因素是：更均匀平稳的火焰流（避免高温峰点）
1. 操作适用性
水泥厂低氮燃烧器可以应用所有的水泥回转窑，可以安装在窑尾和分解炉，其效果都比较好。
另外该技术在国内外有很多的运行业绩，也是非常成熟的一种脱硝技术.
根据国家颁布“十二五”减排规划指南－环办 [2010]97号文件，低氮燃烧器为推荐的一种技术。
该技术不需要很高的投资，而且可以对低氮喷煤管灵活设置
2. 脱硝效率
根据国外相关的信息报道及中能环公司大量的水泥厂工程，低氮燃烧器的应用可以达到600~1000mg/Nm3的排放水平;
低氮燃烧器的脱氮效率从0～30％不等，（如果最初的NOx排放基准在2000mg/Nm3的水平，并且喷煤管处于优化的情况下运行，脱硝效率能达到30％）。
3. 对水泥窑生产的影响
在实际的水泥生产过程中，该技术的脱硝效率并不是很平稳；
其脱硝效率具有局限性，针对NOx 排放要求较严的地区，单纯使用该技术，达标较为困难；
不太适合在燃用高硫煤质或石油焦等燃料的时候使用
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