“十二五”期间，氮氧化物首次被列入约束性指标体系，排放总量要削减10％。而在我国，水泥行业氮氧化物的排放量已是居火力发电、汽车尾气排放之后的第三排放大户。推进水泥行业氮氧化物排放控制在资金、技术等方面存在哪些困难？水泥行业氮氧化物削减，包括窑炉的低氮燃烧技术及烟气脱硝研究与应用是否已经成熟，能否满足大规模的产业化需求？氮氧化物已成水泥行业主要废气污染物，排污费占企业排污费总额八成以上
目前，我国拥有水泥企业近5000家，产量已连续多年位居世界首位。2010年全国累计水泥总产量18.7亿吨，其中，新型干法水泥比重达到80％。来自国家发改委的数据显示，截至2010年年底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达1300多条，日产4000吨、5000吨水泥生产线占60％左右，总计800多条生产线。
回转窑是新型干法水泥物料烧成的关键技术装备，也是水泥行业氮氧化物排放的主要来源。中国水泥协会高级顾问高长明接受记者采访时说，煅烧水泥熟料时生成一氧化氮的途径主要有热力氮氧化物、瞬发氮氧化物、燃料氮氧化物和生料氮氧化物4种。在回转窑产生的废气中，二氧化氮一般仅占氮氧化物总量的5％以下，一氧化氮则占总量的95％以上。
在我国新型干法水泥回转窑上常用的氮氧化物控制技术:一是优化窑和分解炉的燃烧制度；二是改变配料方案，掺用矿化剂以求降低熟料烧成温度和时间，改进熟料易烧性；三是采用低氮燃烧器；四是在窑尾分解炉和管道中的阶段燃烧技术。
从目前我国水泥工业氮氧化物控制技术的使用情况来看，除一些水泥窑采用了低氮燃烧器设计，以及部分新型干法窑通过控制分解炉产生还原性气氛削减氮氧化物排放外，基本未采取任何控制措施。因此，在《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915－2004)中没有对新建厂提出更加严苛的标准，新老源一致，仍保持GB4915－1996标准，即800mg/Nm3。
同样，德国近30年的监测结果显示，回转窑废气中氮氧化物排放浓度大约在300mg/Nm3～2200mg/Nm3。宋蔷介绍说，国内运行的新型干法水泥窑氮氧化物排放浓度尚缺乏系统的统计数据，根据一些不完全的监测数据显示，大约在800mg/Nm3～1600mg/Nm3左右。
北京中能环科技有限公司根据2007年—2012年对近20多家水泥厂、26条水泥生产线的调研，水泥厂的大气污染物基本上得到了控制，但是氮氧化物已成为主要废气污染源。比如，对于每条5000t/d的熟料新型干法水泥生产线而言，企业每年需缴纳排污费90万～100万元，其中，氮氧化物排污费约占85％，即每年氮氧化物排污费76万～85万元。
目前，我国水泥行业尚未开展有效的氮氧化物排放控制工作。随着国家将氮氧化物的削减正式提上日程，环境保护部相关负责人曾在此之前表示，要对水泥行业实行氮氧化物总量控制。未来，环境保护部将把氮氧化物作为批准新建项目的前置条件，新建项目必须安装高效脱硝装置；大规模地推行干法水泥脱硝改造。
目前，欧美各国水泥工业在新型干法水泥上采用SNCR法削减氮氧化物排放的共有70余台，其中德国有50多台，占德国现有新型干法水泥窑总数的70％以上。按照欧盟IPPC指令，SNCR工艺被认为是目前可用于水泥工业回转窑上的最好技术。
SCR脱硝技术可保证废气氮氧化物浓度降到100mg/Nm3～200mg/Nm3，二氧化氮的减排效果高达85％～95％，而且其减排性能不会像SNCR那样受到水泥窑规格大型化的影响。但SCR需要使用和消耗价格昂贵的贵金属催化剂，而且由于水泥企业废气的粉尘浓度很高，碱金属含量较高，易使催化剂中毒和堵塞。
北京中能环科技有限公司将推动国内氮氧化物控制技术的规模化示范应用和产业化，为水泥行业氮氧化物的大规模削减提供更多技术支撑。
