SCR是选择性非催化还原SelectiveCatalytic Reduction 的英文缩写，SCR技术是利用NH3与NO反应的选择性，在催化剂表面将富氧烟气中的NO还原成N2和H2O. NH3与NO反应在一个狭窄的温度范围内进行，不同的催化剂的作用温度不一样，使用最广泛的温度为350~400℃，最初的SCR催化剂是铂Pt等贵金属，70年代后期，日本人开始使用钒V、钛Ti、钨W等金属。80年代，TiO2、ZrO2、V2O5等金属化合物开始得到应用，反应的温度窗口也得到的拓宽。最新的SCR工业催化剂一般使用TiO2:为载体的 V2O5/WO3及MoO3等金属氧化物。
SCR是目前商业技术当中脱硝效果最好的成熟技术，其脱硝效率可以达到80%，甚至90%以上，但投资巨大，操作运行费用也非常高。
SCR其化学反应式如下：
4NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O
4NH3 + 2NO + 2O2 → 4N2 + 6H2
对燃烧过程中少量NO2，其化学反应为：
8NH3 + 6NO2 → 7N2 + 12H2O
根据上述反应公式，可认为：脱硝率与NH3/NOx成正比，即如果脱硝率为80%～90%，则NH3/ NOx近似为0.8～0.9。发生反应的温度一般在300～400℃，在此温度下，脱硝率可达到80%以上并且未与NOx反应的NH3逃脱率不超过6ppm.
1. 操作适用性
• 在水泥工业中，SCR工艺主要在3000～420℃的温度区间进行，基于这点，SCR在水泥工业的设计主要有以下两种:
– 低尘废气应用装置：窑尾布袋后面，低粉尘，但相应温度角度，需额外能量身高废气温度；
– 高尘废气应用装置：预热器出口处，温度为310～390℃，为SCR反应温度区间，但粉尘浓度较高；
• 投资及运行费用非常昂贵
• 受水泥实际工况及运行费用的限制，SCR工艺运行于水泥工业的案例较少，世界范围内在水泥工业，目前只有几个案例在NOx 控制非常严格的欧洲地区。
2. 脱硝效率
• SCR 的脱硝效率很高，可以达到90％以上;
• 能轻松稳定的把窑尾烟囱的NOx排放控制在200mg/Nm3以下。
3. 对水泥窑生产的影响
• 优点：非常高的脱硝率，脱硝还原剂的使用效率高，氨逃逸极小；
• 缺点：投资费用高，运行费用高，工艺控制繁琐。
